爐襯材料的選擇，很大程度的決定中頻爐的壽命，目前提高中頻爐的使用壽命也是中頻爐生產(chǎn)廠家的重點(diǎn)之，對客戶節(jié)約成本投入有很大的意義。那你知道爐襯耐火材料該怎么選擇嗎？下面宇華小編帶你去看下：

　　一、足夠的耐火度

　　決定耐火材料耐火度的基本因素是材料的化學(xué)礦物組成及其分布情況。各種雜質(zhì)成分，別是具有強(qiáng)熔劑作用的雜質(zhì)成分，會嚴(yán)重降低制品的耐火度。耐火材料的耐火度指耐火材料錐形體試樣在沒有荷重情況下，抵抗高溫作用而不軟化熔倒的攝氏溫度。簡單地說，耐火度指耐火材料在無荷重時抵抗高溫作用而不熔化的性能。耐火度是判定材料能否作為耐火材料使用的依據(jù)。際標(biāo)準(zhǔn)化組織規(guī)定耐火度達(dá)到1500℃以上的無機(jī)非金屬材料即為耐火材料。因此，提高耐火材料耐火度的主要途徑是采取適當(dāng)措施來保證和提高原料的純度。

　　中頻爐在熔煉時，鋼液的高溫可達(dá)1700°，鐵液的高溫可達(dá)1500°以上。因此要根據(jù)所熔煉的金屬的熔煉溫度來選擇能夠滿足熔煉溫度的爐襯材料。

　　二、良好的化學(xué)穩(wěn)定性

　　熔渣侵蝕是耐火材料在使用過程中常見的種損壞形式，如中頻爐的爐襯、澆包的工作襯、沖天爐從爐身下部到爐缸的爐襯的損壞，多是由此種作用引起的。在實(shí)際使用中，約有59%的損壞是由于熔渣的侵蝕引起。抗渣性是耐火材料在高溫下抵抗?fàn)t渣侵蝕和沖刷作用的能力。

　　選擇耐火材料時盡量選用與渣的化學(xué)成分相近的耐火材料，減弱它們界面上的反應(yīng)強(qiáng)度。如熔煉高錳鋼時爐襯材料應(yīng)選用堿性耐火材料等；或是盡量改變渣的成分，使其向所用的耐火材料成分靠攏，也是改善耐火材料抗渣性能的方式之。

　　三、良好的耐熱震性

　　耐火材料在使用過程中，經(jīng)常會受到環(huán)境溫度的急劇變化作用。例如，中頻爐熔煉時的加料、出鋼或操作中爐溫變化等，及澆包在澆注過程中，溫度和壓力會急劇變化，導(dǎo)致爐襯、包襯產(chǎn)生裂紋、剝落甚至崩潰。這種破壞作用限制了爐襯、包襯和爐子的加熱和冷卻速度，限制了爐子操作的強(qiáng)化，是爐襯、包襯損壞較快的主要原因之。

　　四、定的高溫強(qiáng)度

　　耐火材料的高溫耐壓強(qiáng)度是指材料在高于1000℃～2000℃的高溫?zé)釕B(tài)下單位面積所能承受的壓力以N/m2表示。耐火材料的耐壓強(qiáng)度般隨溫度升高而有明顯的變化。當(dāng)溫度由常溫起，開始都隨溫度升高而呈線性下降。此后，有的材料仍隨溫度升高而繼續(xù)下降；有的當(dāng)溫度升至定范圍內(nèi)時，則隨溫度升高而升高，并在某定溫度下達(dá)較高值，隨后急劇下降。

　　中頻爐在熔煉過程中，爐襯壁要經(jīng)受金屬爐料的沖擊力、金屬液的靜壓力、電磁攪拌金屬液運(yùn)動的作用力、溫差應(yīng)力等作用。因此，選用爐襯材料應(yīng)具有定的高溫耐壓強(qiáng)度，在多種力的作用下不開裂、耐沖刷。而爐襯材料的高溫強(qiáng)度與構(gòu)成耐火材料組成的顆粒硬度有直接關(guān)系，顆粒間粘結(jié)強(qiáng)度、耐材基體氣孔率高低也影響耐磨性。同樣的材質(zhì)，其耐磨性隨著溫度的升高而下降。

　　五、熱導(dǎo)率要小，電導(dǎo)率要低

　　中頻爐在熔煉過程中，爐壁內(nèi)外的溫差很大，約有10%～15%的熱量通過爐壁向外散失，為減少熱損失提高熱率，爐襯材料要有低的熱傳導(dǎo)率。爐襯材料要有低的電導(dǎo)率，不能含有磁感應(yīng)物，尤其是爐襯打結(jié)過程中不允許將金屬或電導(dǎo)性較強(qiáng)的物質(zhì)夾雜在其中。

　　六、適應(yīng)環(huán)保要求

　　爐襯材料使用過程中不釋放對人體有毒、有害及污染環(huán)境的物質(zhì)，使用后的廢料也不能對環(huán)境造成危害。

　　七、性價比高

　　根據(jù)所熔煉的材質(zhì)及要求，選用性價比高的材料。既能節(jié)約成本，也能使用到合適，安的爐襯材料。洛陽宇華是廠商直銷，具有多年的生產(chǎn)資質(zhì)，不但具備以上有的性能，而且價格較優(yōu)，性價比高。